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    从制造到智造,贵州中铝在智造浪潮中前行

    时间:2020-08-17   访问量:1201
    7月28日,由贵州工投智造科技有限公司提供建设服务的贵州中铝铝业有限公司‘基于工业物联网的智能生产及辅助决策系统建设项目’初验总结会召开。会上汇报了关于MES、IOT、AI视觉识别等项目建设内容及成果,中铝各部门负责人就目前的试用情况提出了改进意见和建议,为下一步全产线的应用奠定了基础。


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    贵州中铝铝业有限公司位于贵阳市白云铝及铝加工基地,主要装备和技术经济指标居国内同行业先进水平,具备多种高附加值产品的设计能力,年产铝板带15万吨,预计产值达30亿。

    贵州中铝积极响应政府号召,结合目前在生产、经营、管理等方面的现状,提出贵州中铝智能制造转型升级规划方案,进行铝板带行业数字化工厂建设,通过设备运行、工艺及质量数据的自动采集,推动铝板带生产工艺及过程管理的自动化、可视化和透明化。





    建设内容






    数字工厂,MES先行




    MES作为数字化智能工厂落地的着力点,从基础数据管理、生产工艺管理、生产计划管理、生产任务监控、质量管理、生产看板管理多个方面实现对厂内的生产执行全过程把控,解决管理层难以实时获知生产执行进度的难题。

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    应用与收益








    设备无声,IOT除哑



    通过物联网技术,完成冷轧、铸轧和熔炼车间的生产设备联网及远程监控,将生产数据、工艺数据和设备数据采集处理,实现工艺质量全过程追溯,优化工艺指标。

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    中铝IOT


    设备看板帮助操作人员快速了解冷轧、铸轧和熔炼三个车间当前设备运行状态、主要运行参数以及当前产品对应的客户信息及订单进度等。

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    IOT-设备数据查询


    应用与收益









    “明察秋毫”——机器视觉检测



    使用AI视觉识别技术,自动识别、发现问题并记录问题位置信息,必要时暂停卷轧。通过机器学习快速定位问题原因,提高质检的及时性,避免漏检;通过缺陷批量化检测,节约人力物力和时间成本,优化质检流程,提高良品率。


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    铝板带图像采集


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    铝板带缺陷检测系统


    应用与收益


    1.实现对黑线、划痕缺陷的自动检测,自动报警,并标记缺陷位置;

    2.实现对缺陷数量的自动统计,便于问题追溯;

    3.实现85%以上的缺陷检出率,0.15mm的缺陷检测精度。


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    智能辅助,精准决策



    在以上项目的基础上,通过多方面的数据采集、整合、处理、存储、分析实现对销售订单、生产计划、生产进度、生产质量、成本等数据的统计分析,并通过数据可视化直观的展现在管理者面前。


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    中铝生产决策系统


    应用与收益




    ◆  ◆  ◆  ◆  ◆  




    随着中铝项目的全面投入使用,预估将取得如下效益
    生产方面:数据管理成本降低约20%,产品供货速度加快约30%,生产效率提升约30%;
    服务方面:问题及时响应率提升约60%,订单响应率提升约30%;
    质量控制方面:缺陷检出率提升至85%以上。

    当然,中铝项目会在整体功能实现预期目标的基础上 ,继续在实际生产中验证完善。工投智造的项目团队也会根据现场的使用反馈不断调试优化,保障系统能发挥其最大效用,通过后续建设,力争将中铝项目打造成由制造向智造转型的成功范例。




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